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          压铸锅生产的质量控制点
          发布日期: 2019/6/22 点击量: 2100
            要确保产品质量,在整个生产进程中的首要部位,须树立压铸锅质量控制点。下面由不粘锅出口厂家、压铸锅厂家及不粘锅厂家来讲讲压铸锅生产的质量控制点根据工序顺序,首要如下:
           
            1、原辅材料质量控制点是检查铝锭供货商和辅料供货商的质保书,自检铝锭和铝液化学成份陈说。并对铝液除气除渣工艺操作检查。
           
            2、对压铸生产中的铸件设首件、末件和进程抽检质量控制点,首要检查内容是铸件的表面质量和烘烤后的气泡反映状况。
           
            3、铸件收拾进程质量控制点,首要检查铸件手工收拾、车边、抛光、抛丸、喷砂等后的质量状况,包括缺肉、伤痕、起皮等。
           
            4、铸件涂质量控制点,首要检查表面质量、喷涂膜厚、烧结温度、涂层功用检验。
           
            5、压铸锅车底质量控制点,首要检查车底后存在针缩孔等缺陷。
           
            6、铸件烘烤质量控制点;重点控制烘烤温度、烘烤时刻,以及烘烤后质量检查和反响。
           
            7、模具质量控制点,首要由模具部质量员担任,查验新模具设备尺度是否正确,模具浇口套与压铸机压室孔径是否符合。假设新模具有特殊结构的,要检查其是否到位。老模具修补,检查其修补部位与修补单是否符合,有没有丢失等等。
           
            8、真空泵负压质量控制点:须做到常调查真空泵是否正常运作,真空负压值是否抵达工艺要求。
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